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            如何避免沖壓件翻料和扭曲呢?

            時間:2022-10-18306 次瀏覽

            信息摘要:沖壓加工廠在進行沖壓件生產時,經常會發現沖壓件出現翻料、扭曲現象。其實,通過合理的生產控制,這個問題是可以避免的。那么,在生產過程中,沖壓廠要如何才能避免沖壓件翻料和扭曲呢?精密沖壓公司六田精密小編接下來會進行講解。

              沖壓加工廠在進行沖壓件生產時,經常會發現沖壓件出現翻料、扭曲現象。其實,通過合理的生產控制,這個問題是可以避免的。那么,在生產過程中,沖壓廠要如何才能避免沖壓件翻料和扭曲呢?精密沖壓公司六田精密小編接下來會進行講解。

              1、合理的沖壓模具。在沖壓模具中,下料次序的分配有可能危害到沖壓件成形的精密度。對于沖壓件細微部位的下料,一般先分配很大總面積之剪壓下料,再分配較小總面積的剪壓下料,以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。

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              2、壓緊原材料。擺脫傳統式的沖壓模具構造,在卸料板上給出容料空隙(即模具合閉時,而原材料又可被卡緊。重要成形部位,卸料板一定制成鑲塊式構造,以便捷處理長期沖壓模具所造成卸料板壓料部位造成的磨(壓)損,而沒法卡緊原材料。

              3、加設強壓功能。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規格(一切正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm),以提升對型腔側原材料的工作壓力,進而抑止剪壓時沖壓件造成翻料、歪曲形變。

              4、模座刀口頂端修成斜坡或弧型。它是緩解沖裁力的合理方式 。緩解冷沖壓力,就可以緩解對型腔側原材料的拉伸力,進而達到抑制沖壓件造成翻料、歪曲的實際效果。

              5、平時模具加工中,應留意維護保養剪壓凸、型腔刀口的銳利度。當剪壓刀口損壞時,原材料所受拉應力將擴大,進而沖壓件造成翻料、歪曲的趨于增加。

              6、冷沖壓空隙不科學或空隙不勻也是造成沖壓件翻料、扭曲的緣故,需加以克服。

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