模具配件是指裝配模具的零件或部件；也能夠指損壞后重新安裝上的模具零件或部件。精密模具一般是由許多零件構成，能夠分為兩類：工藝零件和結構零件。工藝零件直接對成型產質量量形成影響，工藝零件的決勝質量在當下的精密模具配件均用精加工手法來完結。精細加工進程關系到精密模具的壽數和成型產品，在精密模具配件加工中的精加工階段除選用慢走絲線切割、電火花成型等工藝手法外，另選用的辦法便是在半精加工后，熱處理基礎上磨削加工。
那么在精密模具配件加工的磨削加工階段需要控制好零件的變形、內應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。在具體的出產實踐中，操作困難較多，但是在東莞市時利和15年的精細加工經驗中能夠總結分析的出能夠借鑒的辦法：一、從模具的精加工進程控制精密模具配件加工，我們能夠針對不同的模具零件、不同的原料、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，供給挑選性方案。通過對加工進程的控制，達到更好的加工效果和經濟性是大多數精密模具配件加工企業關注的重點。精密模具配件加工的工藝進程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調質）—精細磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。
在精密模具配件加工的磨削加工階段首要選用的機床有三種首要類型：平面磨床、表里圓磨床及東西成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的呈現，哪怕是工件外表的顯微裂紋，不然在后續的工作中也會漸漸顯露出來。因而，精細磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充沛，盡量挑選冷卻液介質，加工余量在0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削。
磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化后會在工件外表滑擦、刻劃、擠壓，形成工件外表燒傷、顯微裂痕或發生溝槽，對今后的使用顯著地下降功效。盤類、板類零件的加工大部分選用平面磨床加工，加工長而薄的薄板件時，有必定的加工難度。加工前在磨床磁力臺的強力吸引下，工件原先存在某種彎曲發生平直形變，貼近于工作臺外表，待磨削后，工件又在原應力效果下變形回復，測量板件厚度時顯現一致，但由于變形回復，平面度達不到精密模具配件加工應該的要求，解決的辦法是磨削前以等高墊鐵墊在工件下面，四周用擋塊擋住工件防止走動，磨削時磨頭進刀量要小，用多次走刀方式完結基準平面，基準平面加工好一面后，可用這一基準平面吸附在磁力臺上，通過如上所述的磨削辦法可改善大部分工件平面度。
